INTERPUMP HYDRAULICS
COME INTERPUMP HYDRAULICS HA
OTTIMIZZATO LA PRODUZIONE CON DYMATION.
INTRODUZIONE AL CLIENTE
Interpump è un’azienda leader nella produzione di cilindri telescopici.
Interpump è un’azienda leader nella produzione di cilindri telescopici, con uno stabilimento situato a Faenza. La gamma di prodotti comprende cilindri frontali, cilindri telescopici a doppio effetto, cilindri leggeri e cilindri sottocassa. L’uscita sul mercato del nuovo cilindro frontale Serie 5 ha reso necessario un aumento della capacità produttiva, portando l’azienda a investire in una nuova isola di tornitura automatizzata. Grazie alla collaborazione con Dymation, Yaskawa e Iron’s Technology, è stato realizzato un impianto innovativo per la produzione di questa nuova soluzione.
L’azienda si è trovata di fronte a un’importante sfida: aumentare la capacità produttiva per far fronte alla crescente domanda del nuovo cilindro frontale Serie 5, senza compromettere l’efficienza e la qualità. L’obiettivo era implementare un sistema automatizzato capace di migliorare il flusso di lavoro, garantire un monitoraggio continuo della produzione e ottimizzare le risorse umane, mantenendo alti standard di sicurezza e affidabilità. Tuttavia, per raggiungere questi risultati, Interpump ha dovuto affrontare una serie di problemi che ostacolavano il processo.
- Necessità di aumentare la capacità produttiva
- Automazione del flusso di lavoro
- Monitoraggio e controllo remoto
- Sicurezza e affidabilità
- Ottimizzazione delle risorse umane
Dymation ha implementato un sistema di automazione avanzato basato su un AMR (Autonomous Mobile Robot) interconnesso con quattro robot industriali tramite un gestionale dedicato. Questo sistema:
Automatizzazione
Automatizzazione
Automatizza il trasferimento delle commesse direttamente dall’ufficio alla macchina, eliminando l’inserimento manuale dei dati da parte dell’operatore.
Monitoraggio in tempo reale
Monitoraggio in tempo reale
Consente il monitoraggio in tempo reale delle operazioni tramite smartphone, tablet o PC, garantendo un controllo costante anche da remoto.
Lavoro H24
Lavoro H24
Opera su tre turni, inclusa la notte, senza necessità di presidio costante, migliorando l'efficienza produttiva.
Soluzione su misura
Soluzione su misura
La macchina offerta da Dymation è stata adattata specificamente per movimentare i cilindri frontali, con modifiche alle forche e ad altri componenti per garantire la massima sicurezza e stabilità.
- Aumento della capacità produttiva: Grazie all’automazione, l’azienda ha incrementato il volume di produzione senza aumentare il numero di operatori.
- Maggiore controllo della qualità: Il sistema automatizzato garantisce una precisione superiore nell’assemblaggio e nel controllo qualità, riducendo scarti e rilavorazioni.
- Riduzione dei costi operativi: L’ottimizzazione del processo ha abbassato i costi di produzione, migliorando la redditività aziendale.
- Migliore impiego del personale: Gli operatori, liberati da compiti manuali, sono stati riassegnati a mansioni di maggior valore strategico.
- Sicurezza e affidabilità: L’ottimizzazione del processo ha abbassato i costi di produzione, migliorando la redditività aziendale.
Grazie ai risultati ottenuti, l’azienda ha deciso di estendere il sistema anche ad altri centri di lavoro, confermando la propria volontà di innovare e migliorare continuamente i propri processi produttivi.
Convertiamo il potenziale in competitività.
Il cambiamento in efficienza. Il domani nell’oggi.
E lo chiamiamo innovazione.