AUTOMATISATION DES INSTALLATIONS POUR L’INDUSTRIE PLASTIQUE: FAITES ÉVOLUER LA COMPÉTITIVITÉ DE VOTRE PRODUCTIVITÉ.

L'automatisation des installations de l’industrie plastique pour les tâches répétitives et manuelles, comme le chargement et le déchargement des machines ou la gestion de la logistique interne, permet de réduire les coûts liés à la main-d’œuvre et aux erreurs humaines. En outre, les systèmes intégrés, tels que les robots mobiles autonomes (RMA) et les machines de contrôle de la qualité, réduisent la consommation d’énergie et de matériaux et augmentent l’efficacité globale.

Grâce à l’automatisation industrielle pour l’industrie plastique, vous optimisez les cycles de production, tout en maintenant une cadence régulière et en minimisant les périodes d’inactivité. Il en résulte une meilleure réactivité à la demande du marché et une amélioration de la capacité à répondre à de grands volumes de production, même dans de courts délais.

Les solutions intelligentes de Dymation s’adaptent à un large éventail de produits et de configurations. Qu’il s’agisse de la manutention de bobines, de palettes ou de composants complexes, les systèmes automatisés sont rapidement configurables pour répondre aux nouveaux besoins de production ou aux changements de conception, quel que soit le produit.

Les systèmes tels que les entrepôts automatisés ou le stockage au sol maximisent l’utilisation de l’espace disponible, réduisent l’encombrement physique des matériaux en attente et améliorent l’organisation générale.

L’automatisation industrielle pour l’industrie plastique permet d’utiliser plus efficacement les ressources, de réduire le gaspillage de matériaux plastiques et d’améliorer la gestion des déchets, grâce à l’intégration de presses et de systèmes de récupération. Il en résulte une approche plus durable, alignée sur les exigences du marché et des réglementations environnementales.

Les robots collaboratifs (cobots) et les automatisations réduisent les risques associés aux opérations dangereuses, comme la manutention de charges lourdes ou le travail dans des environnements soumis à de hautes températures, ce qui améliore la sécurité des employés.

L’intégration à un logiciel de gestion avancé (tel que WMS) permet de superviser en temps réel l’ensemble de la filière de production, d’augmenter la transparence et de favoriser les décisions axées sur les données pour améliorer continuellement les processus.